Baracoa Kakao, aus einer Delikatesse Gewinn ziehen
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Die Fabrik, die Che Guevara am 1. April 1963 in Baracoa gründete, sieht nach der technologischen Umstellung von zwei Verarbeitungslinien anders aus, aber es ist doch dieselbe Industrie
Das neue Gesicht der Fabrik Photo: Escalona Furones, Leonel
Baracoa, Guantánamo – Das Einzige, was erhalten geblieben ist, ist das exquisite Aroma, das den Gaumen nicht kalt lässt. Alles andere scheint sich im Inneren des geräumigen, nagelneuen Fabrikgebäudes verändert zu haben. Im Inneren der Fabrik leidet nicht mehr wie früher das Trommelfell der Arbeiter; sie müssen auch nicht mehr die große Hitze erdulden.
Der Ort ist wiedergeboren worden. Die Fabrik, die Che Guevara am 1. April 1963 in Baracoa gründete, sah anders, aber es ist doch dieselbe Industrie. Das ist der Eindruck der sich einem Neuankömmling bietet, nachdem er die (UEB) Derivados del Cacao Baracoa betreten hat.
Der Investitionsvorgang wurde 2018 mit Gesamtkosten von 43.000.000 Euro in nationaler und ausländischer Währung begonnen, verlief aber nicht unproblematisch.
Zunächst schickten die ausländischen Hersteller, von denen die Technologie gekauft worden war, ihre Techniker verspätet, um die Arbeiter zu schulen, einen Teil der Ausrüstung zu montieren, sie zu testen und in Betrieb zu nehmen. Dann gab es die von COVID-19 verhängte Arbeitspause.
Die neue industrielle Kakaoverarbeitungsanlage ist seit November 2022 in Betrieb; die Anlage zur Herstellung von Schokolade und Tafeln wird seit April letzten Jahres getestet, ist aber noch nicht von den Technikern validiert worden.
DIE NEUEN „ADERN“ DURCH DIE DIE SCHOKOLADE FLIESST
Teile der neuen Maschinen Photo: Escalona Furones, Leonel
Der Optimismus ist groß, und er scheint nicht unbegründet zu sein. Auch wenn der Erfolg und die Produktionsmengen noch bestätigt werden müssen, so ist es doch ermutigend, das Engagement des Kollektivs und die Betriebsleistung der brandneuen Maschinen zu sehen. Eine Schälmaschine schält die Kakaobohnen. Sie werden in der Vormühle zerkleinert und in einem weiteren Mühle durch Schläge, Reiben und Taumeln pulverisiert, bevor sie in die Kompaktierpresse gelangen.
Zwei Extraktoren nehmen die Kakaobutter und die Flüssigkeit von dem auf, was bereits ein fetthaltiger Kuchen ist. Sie trennen sie in unterschiedlichen Behältern.Zum Schluss erfolgt die Mikropulverisierung und die Verpackung.
Linie Nummer eins, die industrielle Verarbeitung der Kakaobohne, umfasst Geräte zum Trocknen, Rösten und Entkeimen des Rohmaterials, Kühlrohre und ein Heißwassersystem, um die Dichte der zu verarbeitenden Produkte zu erhalten.
Dass die neuen Maschinen von allein arbeiten, ist „ein weiterer Unterschied“, sagt Juan Miguel Martínez, Brigadeleiter an der neuen Verarbeitungslinie. „Früher brauchte man für jede alte Maschine ein oder sogar zwei Bediener“, erinnert sich Martínez, der 27 seiner 50 Jahre in der Schokoladenbranche verbracht hat. Jetzt“, fährt er fort, „mussten wir die Kräfte in andere Bereiche verlagern, denn diese Maschinen werden von einer Person gesteuert, von dort aus“ – und er zeigt auf eine Tür – treten wir ein.
Im Kontrollraum herrscht Stille, ein Computer und ein Mädchen mit der Hand auf der Maus und dem Blick auf den Schreibtisch; Yisel Ochoa Llorente schreibt nicht, sie klickt, betrachtet ein Diagramm mit Linien, Punkten und Zahlen, das sind die „Indikatoren der Geräte; von hier aus überwache ich den Druck und andere Parameter“, erklärt sie; „sehen Sie hier; die Temperatur ist in Ordnung, sehen Sie, die normale Temperatur liegt zwischen 92 und 98 °C. Sehen Sie sich das Kühlsystem an; wenn es zu wenig Wasser gibt, wird diese Linie rot und der Alarm geht los.
Die Fabrik hat auch ihr Labor für physikalisch-chemische und sensorische Analysen erweitert und modernisiert. Zusammen mit der Entkeimungsanlage, erklärt Pedro Azahares Cuza, der Leiter des Unternehmens, wird es möglich sein, mikrobiologische Vorfälle zu vermeiden und ein Endprodukt mit internationalen Sicherheitsstandards zu garantieren, „was mit der alten Technologie unmöglich war“, so der Direktor.
Die Investition hat zu Verbesserungen in anderen Produktionsbereichen, im Sozial- und Verwaltungsgebäude sowie in der Logistik- und Transportbasis geführt; außerdem wurden Brandschutz- und Erdungssysteme gegen elektrische Entladungen sowie eine Zisterne mit einem Fassungsvermögen von 540 m3 Wasser eingebaut, die ausreicht, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
EINE UMWANDLUNG, DIE VERÄNDERUNGEN MIT SICH BRACHTE
Jardis Calderín zieht es vor, ohne Worte zu sprechen; er legt einen leeren Sack in die Verpackungsmaschine, aktiviert die Maschine und den Timer gleichzeitig und sagt: „Schauen Sie sich das an“… die Maschine braucht 42 Sekunden, um den Sack mit 15 kg mikropulverisiertem Pulver zu füllen „doppelt so schnell wie die, die wir vorher hatten“, verkündet er.
Ähnliche Vorteile bieten auch die anderen Maschinen der ersten Linie der industriellen Verarbeitungsanlage, die von der technologischen Umstellung profitiert hat, so der Ingenieur Reynaldo Mosqueda Martínez, ein Investor des Projekts: „Früher haben wir sieben Tonnen Kakao in 16 Stunden verarbeitet; mit dieser Anlage können wir die doppelte Menge in der gleichen Zeit verarbeiten.
Aber es geht nicht nur um die Quantität“, sagt Reynaldo Mosqueda, „es ist ein qualitativer Sprung in der Produktion, ein raffinierteres Produkt mit besserer Verarbeitung, besserem Geschmack, Geruch und Textur, kurz gesagt, wettbewerbsfähiger“.
Er fügt hinzu, dass die alten Maschinen nicht die gesamte Kakaobutter aus dem Kakao extrahieren konnten. Die neu installierten Maschinen können dies, und er sagt: „Damit kann das Produkt besser verwertet werden, und wir können es dann im Ausland zu hervorragenden Preisen verkaufen“. In der Tat unternimmt die UEB Schritte, um in naher Zukunft zwei Container Butter und eine ähnliche Menge an mikropulverisiertem Kakao zu exportieren.
Die Arbeiter begrüßen die neue Luft; „das Leben hat sich für uns hier sehr verändert“, gibt Jardis Calderín zu, „mit den Maschinen war es ständig laut, und die Hitze war unerträglich“, erinnert er sich. Um diese Uhrzeit (12:28 Uhr)“, sagt Miguel Martínez, „herrschte früher hier eine Temperatur von fast 40 Grad.
„Früher geschah alles am gleichen Ort, die Kuchen kamen brennend aus der Presse und wurden hier gelagert; wir mussten sie einem Abkühlungsprozess unterziehen, der manchmal bedeutete, dass wir 24 Stunden warten mussten, um mit der Mikropulverisierung zu beginnen; wir konnten höchstens hundert Säcke an einem Tag bewältigen, jetzt schaffen wir das Doppelte; die Veränderung kam wie über Nacht“, sagt er.
MEHR CHANCEN UND NEUER HERAUSFORDERUNGEN
Wenn die Berechnungen stimmen, werden die zweieinhalb Tonnen Tabletten und Süßwaren, die früher in einer Doppelschicht an einem Tag aus der Linie zwei kamen, unbedeutend erscheinen. Durch die technologische Umstellung wird es möglich sein, die Menge dieser Produkte im gleichen Zeitraum auf 9,6 Tonnen zu erhöhen.
Der Anstieg der Schokoladenproduktion wird noch größer sein, sagen die Verantwortlichen. Sie sagen auch, dass diese Linie seit April Bitterschokoladenpaste an handwerkliche Fabriken in Ciego de Avila, Camagüey, Baracoa, Santiago de Cuba und Granma verkauft hat.
Auf der zweiten Linie hat die Maschine zum Verpacken von Tafeln jedoch Probleme mit der Synchronisierung; ausländische Techniker müssen an der Neueinstellung arbeiten; sie werden in den nächsten Tagen erwartet, bestätigte der UEB-Direktor Pedro Azahares Cuza gegenüber Granma. Wenn das so ist, wird die strategische Linie endlich den „letzten Schliff“ erhalten, hoffen wir, dass die guten Vorzeichen nicht verpuffen.
Hinter dem leisen Rumpeln der Motoren zur Mittagszeit verbirgt sich ein intensives Treiben in der Fabrik, das dank technologischer Innovationen nun effizienter, kühler und weniger laut ist.
Erheben Sie Ihr Glas auf die Gesundheit der Arbeiter und die Umwelt, aber nicht auf die Wirtschaft, es ist noch zu früh: Das Unternehmen schuldet der installierten Kapazität noch einen Mehrwert. Es schuldet dem Forst – und Kokosunternehmen von Baracoa noch Tausende an MLC. Das Unternehmen ist aber in der Lage, diesen Engpass zu überwinden und Einnahmen aus dieser Delikatesse zu erzielen, die seit Jahrhunderten und in fernen Breitengraden als „Nahrung der Götter“ bezeichnet wird.