Autor: Jorge Enrique Jerez Belisario |

Camagüey – Mit dem Skalpell in der Hand scheinen die Männer und Frauen, die in der Biofabrik , die zur (UEB) Semillas Camagüey gehört, hingebungsvoll ihrer von der Wissenschaft unterstützten Arbeit nachgehen, zu zaubern. Sie vermehren und vermehren das Saatgut, bis sie eine Produktionskette erreicht haben, die es ihnen in fast 33 Jahren ermöglicht hat, insgesamt sieben Millionen Bananen-Vitro-Pflanzen zu produzieren.
Die produktivsten und widerstandsfähigsten Sorten wurden hier in Übereinstimmung mit der landwirtschaftlichen Strategie des Landes geklont: Burro cemsa, Gran Enano, Pelipita, FHIA-03, SH-3436 und FHIA-01V1.
Derzeit arbeiten sie an FHIA-18, Pisang Ceylon und dem Klon Minivitro 2007. Letzterer ist eine camagüeyanische Errungenschaft,
Darüber hinaus hat dieses Zentrum mit Hilfe der Pflanzenbiotechnologie mehr als fünf Millionen Zuckerrohr, 60.000 Ananas, 21.000 Malanga sowie weitere kleinere Produktionen von einigen Konsum- und Zierpflanzen erzeugt.
Der Produktionsrekord des Unternehmens wurde 1992 mit 1.654.000 Bananensetzlingen erreicht. Heute wird dieses Niveau nicht mehr erreicht, aber man ist bestrebt, die Produktion zu stabilisieren, um die Nachfrage zu decken.
„Die Idee stammte von Fidel“, erinnern sich die Gründer. Er gab am 26. Juli 1989 den Startschuss, und eineinhalb Jahre später, im Dezember 1990, war die Biofabrik fertig. Ihr Auftrag war von Anfang an klar, und auch heute noch produziert sie Vitro-Pflanzen wertvoller Arten und Sorten für die Förderung der Anbaugebiete verschiedener Kulturpflanzen, Obstbaumsetzlinge, Gemüse und Zierpflanzen.

EIN PROZESS MIT VIELEN AKTEUREN

Der Ausgangspunkt liegt außerhalb der Labors: Ein Landarbeiter, mit der Machete in der Hand und auch ein wenig kunstvoll, schneidet aus dem Stängel das heraus, worauf es wirklich ankommt, nämlich die genetische Information, die sich später vermehren wird. Aus einem kleinen Stück Stamm werden in acht Monaten Hunderte von Setzlingen entstehen, die zur Aussaat bereit sind.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die Töpfe, die in den Produktionsprozess gelangen, sterilisiert werden, bevor sie ins Labor gelangen. So wird sichergestellt, dass keine Schädlinge in den Prozess eingeschleppt werden, die später große Produktionen verderben könnten, wie es letztes Jahr mit einer Kontamination geschah, die den Zyklus unterbrochen hat.
„Wir arbeiten hier mit der Strenge eines Labors. Im aseptischen Bereich benötigen wir Hilfsmittel wie Handschuhe und sterile Kleidung, die in den letzten Monaten nur sehr schwer zu beschaffen waren, was sich nachteilig auf die Produktion auswirkt. Dennoch suchen wir nach Alternativen, und heute haben wir das Material, um den Plan zu erfüllen“, erklärte der Agronom Orlando Álvarez Téllez, Direktor der UEB Semillas Camagüey, gegenüber Granma.
„Das künstliche Kultursubstrat enthält alles, was die Pflanze für ihre Entwicklung braucht, sagte Lizy Corella Marrero, eine Spezialistin auf dem Gebiet der Kultursubstrate. „Es besteht aus anorganischen Salzen und Kohlenhydraten, denen Pflanzenhormone zugesetzt werden, die es ermöglichen, die Entwicklung der Knospen je nach Stadium, in dem sie sich befinden, zu steuern, sei es die Vermehrung oder die Bewurzelung“, fügte die Spezialistin hinzu, die seit 31 Jahren in der Biofabrik arbeitet.
„Die Vorteile von in-vitro Pflanzen sind vielfältig, da sie die Möglichkeit bieten, Arten zu vermehren, die von Natur aus nur eine sehr geringe Vermehrungsfähigkeit haben. Von einer Bananen-Mutterpflanze kann man in einem Jahr nur bis zu vier Keimlinge erhalten; durch Mikrovermehrung ist es jedoch möglich, zwischen 3 000 und 5 000 Setzlinge aus einer Mutterpflanze zu gewinnen“, sagte Bernardo Varona Socarrás, der derzeit Leiter der Instandhaltung und einer der erfahrensten in dieser Welt ist, da es nur wenige Bereiche gibt, in denen er nicht gearbeitet hat.
Die Vermehrung erfolgt durch das Phänomen der Organogenese, erklärte Nelson Vega Rubio, Agronom und Direktor der Einrichtung. „Dieser Prozess besteht aus der induzierten Erzeugung von Achselknospen, gefolgt von ihrer Individualisierung, damit sie einen neuen Lebenszyklus beginnen können.
Heute sind die Bananen-Vitro-Pflanzen, die die Biofabrik in Camagüey verlassen, hauptsächlich für das Unternehmen La Cuba in Avila und die lokale Landwirtschaft bestimmt. Die Setzlinge der Sorte Gran Enano sind landesweit für ihre hohe genetische Qualität anerkannt und verfügen über die Qualitätsnorm iso 9001-2015, die eine Zertifizierung der Rückverfolgbarkeit des Produkts garantiert.

NEUE HORIZONTE
Eines der wichtigsten Projekte der Biofabrik Camagüey ist die Vermehrung von Kartoffel-Vitro-Pflanzen. Dies erfordere eine größere Strenge, neue Techniken und neue Kenntnisse, sagte Varona Socarrás hinzu, die für die Vorbereitung des Bereichs zuständig ist, der sich damit befassen wird.
„Die Kartoffel hat ihre besonderen Eigenheiten. Daher bereiten wir eine Anpassungskammer mit den für dieses Produkt erforderlichen Bedingungen vor, mit einem Belüftungssystem, das es uns ermöglicht, eine stabile Temperatur zwischen 18 und 20 Grad Celsius aufrechtzuerhalten, und einem von uns entwickelten Schaltkreis, der das Licht automatisch 16 Stunden lang einschaltet und acht Stunden lang ausschaltet.
Die Technik ist ähnlich, aber nicht gleich, präzisiert der Spezialist. „Die Kartoffel ist in der Lage, das Geflecht aus ihren Reserven zu reproduzieren, man teilt sie und pflanzt sie etwa 30 Tage lang in das Nährmedium und wiederholt die Teilung. Sie produziert weiterhin das Geflecht. Wir gehen davon aus, dass wir bei einem Vermehrungskoeffizienten von eins, vier bis fünf Teilungen erreichen können. Dann kommt die 15-tägige Abhärtungsphase, und wir sparen Zeit, weil die Phase des Bewurzelns entfällt. Dann geht es für vier Monate in die Aussaat, und von dort kommt das vorkategorisierte Saatgut“.
Der Professor, wie ihn viele hier nennen, fügte hinzu, dass er sehr zuversichtlich ist, was die Ergebnisse angeht, denn die Kartoffel ist in vitro eine sehr edle Pflanze. Sie beinhaltet nur Grundprodukte und hat eine hohe Anpassungsfähigkeit.
Als Vorteile hob er die Gewinnung eines nationalen Saatguts hervor, das das Land nicht importieren muss. Die Sorte, die vermehrt werden soll, verhält sich im kubanischen Klima sehr gut.
Ein weiterer Plan ist die Umwandlung der Biofabrik in ein staatliches Kleinstunternehmen, so dass sie über eine größere Autonomie verfügt und die Beschäftigten einen größeren Nutzen aus der Produktion und dem Verkauf ziehen können.

EX VITRO, WO SICH ALLES ENTSCHEIDET
In dieser Art von Industrie sind alle unverzichtbar, damit alles wie am Schnürchen läuft: von denjenigen, die das Nährmedium vorbereiten, über diejenigen, die für die Auswahl, die Behandlung und die Einführung der Stämme zuständig sind, bis hin zu denjenigen, die im aseptischen Bereich stundenlang mit der Vermehrung beschäftigt sind, und schließlich zu denjenigen, die die Aufgabe haben, die Pflanzen in vitro an die natürliche Umgebung anzupassen (ex vitro). Wenn jemand versagt, kann die Arbeit eines ganzen Jahres verloren sein.
Mit Erfindungsreichtum hat man dieses Stadium erreicht. In Ermangelung von Kästen, die für die Anpassung vorgesehen sind, wird diese direkt in den Beeten vorgenommen, was mehr Verantwortung für Arbeiter wie Yaisel Batista Sánchez bedeutet, der bisher nur für das Gemüse für den Eigenverbrauch in der Kantine zuständig war und nun in den Produktionsprozess eingebunden ist.

Drei weitere Landarbeiter sind in der Anpassungsphase und später bei der Anpflanzung für den Verkauf dabei. Yariel Sarduis Fuentes ist einer von ihnen, und er weiß um die Bedeutung seiner Arbeit, die zwar die grobste zu sein scheint, aber auch Technik erfordert.
Zwischen alten und neuen Projekten, hinter denen viel Wissenschaft steckt, versucht die Biofabrik in Camagüey, die Prozesse zu verketten und den Kreislauf wirklich zu schließen, was zu widerstandsfähigeren, hochwertigeren Produkten mit höheren Erträgen führen würde.
Die Diversifizierung der Produktion der Biofabrik wäre ein weiterer Weg, um die kubanischen Felder, die sie dringend benötigen, mit Qualitätspflanzen zu versorgen, damit sie in bessere Ernten umgewandelt werden können.